د تولید بهیر

(1) Calcination.د پټرولیم کوک یا اسفالټ کوک ته اړتیا ده چې جعل شي، او د کلسینیشن تودوخه باید 1300 ℃ ته ورسیږي، نو د کاربن په خامو موادو کې موجود بې ثباته مینځپانګې په بشپړه توګه لیرې کولو لپاره، او د کوک ریښتینې کثافت، میخانیکي ځواک او بریښنایی چال چلن ته وده ورکړي.
(2) کرشنگ، سکرینینګ، او اجزا.د کلسین شوي کاربن خام مواد مات شوي او د ټاکل شوي اندازې په مجموعي ذراتو کې سکرین شوي، د کوک یوه برخه په ښه پوډر کې مینځل کیږي، او وچ مخلوط د فورمول سره سم متمرکز دی.
(3) مخلوط.د تودوخې په حالت کې، د مختلفو ذراتو کمیتي وچ مخلوط د کمیتي باندر سره مخلوط کیږي، مخلوط شوي او د پلاستيک پیسټ ترکیب کولو لپاره غوټه شوي.
(4) مولډینګ، د بهرني فشار د عمل لاندې (د اخراج رامینځته کول) یا د لوړې فریکونسۍ وایبریشن (کچن رامینځته کول) د عمل لاندې ترڅو پیسټ په یو ټاکلي شکل او د خام الیکټروډ لوړ کثافت (بلیټ) ته فشار ورکړي.
(۵) پخول.خام الیکټروډ په یو ځانګړي پخلی کوټه کې ځای په ځای شوی، او د فلزي کوک پوډر ډک شوی او د خام الیکټروډ سره پوښل کیږي.د 1250 ℃ په اړه د بانډینګ اجنټ په لوړه تودوخه کې ، د غوړولو کاربن الیکټروډ جوړیږي.
(۶) بې ګناه.د الیکټروډ محصولاتو کثافت او میخانیکي ځواک ته وده ورکولو لپاره ، روسټینګ الیکټروډ د لوړ ولټاژ تجهیزاتو کې بار شوی ، او د مایع ډیپینګ ایجنټ اسفالټ د الیکټروډ هوا سوري کې فشار ورکول کیږي.د ډوبیدو وروسته، پخلی باید یو ځل ترسره شي.د محصول د فعالیت اړتیاو سره سم، ځینې وختونه امیندوارۍ او ثانوي غوړ باید 23 ځله تکرار شي.
(۷) ګرافیت کول.پخه شوی کاربن الکترود د ګرافیت کولو فرنس کې بار شوی، د موصلیت موادو سره پوښل شوی.د لوړې تودوخې تولید لپاره د مستقیم بریښنایی تودوخې میتود کارولو سره ، کاربن الیکټروډ د ګرافائٹ کرسټال جوړښت سره د 2200 ~ 3000 ℃ په لوړه تودوخه کې په ګرافیټ الیکټروډ بدلیږي.
(۸) ماشیني کول.د کارونې اړتیاو سره سم ، د ګرافیټ الیکټروډ خالي سطح بدلول ، د فلیټ پای سطح او د پیوستون پروسس لپاره سکرو سوراخ ، او د پیوستون لپاره ګډ.
(9) د ګرافیت الیکټروډ باید د تفتیش له تیریدو وروسته په سمه توګه بسته شي او کارونکي ته واستول شي.