د فولادو په جوړولو کې د ګرافیت الیکټروډ ستونزو لپاره تحلیل او حلونه
د ګرافیت الکترودونه د فولادو جوړونې یو مهم اړخ دی. د دې پروسې په جریان کې، ځینې ځانګړي ستونزې رامینځته کیږي چې د فولاد جوړونې اغیزمنتوب خنډوي. دا اړینه ده چې د فولاد جوړونې په برخه کې د ګرافیت الیکټروډونو د ستونزو تحلیل لپاره سم لارښود ولري.
عوامل | د الکترود ماتول | د نپل ماتول | لوز کول | ټیپ سپیلنګ | د بولټ له لاسه ورکول | اکسیډیشن | مصرف |
په چارج کې غیر کنډکټر | ※ | ※ |
|
|
|
|
|
دروند سکریپ په چارج کې | ※ | ※ |
|
|
|
|
|
د ټرانسفارمر ظرفیت ډیر لوی دی | ※ | ※ |
| ※ | ※ | ※ | ※ |
د پړاو lm توازن | ※ | ※ |
| ※ | ※ |
| ※ |
د پړاو گردش |
| ※ | ※ |
|
|
|
|
ډیر وایبریشن | ※ | ※ | ※ |
|
|
|
|
د کلیمپ فشار ډیر لوړ ټیټ | ※ | ※ | ※ |
|
|
|
|
د چت الکترود ساکټ مرکز د الکترود سره سمون نه لري | ※ | ※ | ※ |
|
|
|
|
اوبه د چت څخه پورته په الکترودونو باندې سپرې شوې |
|
|
|
|
|
| □ |
سکریپ preheating |
|
|
|
|
|
| □ |
ثانوي ولتاژ ډیر لوړ | ※ | ※ |
| ※ | ※ |
| ※ |
ثانوي جریان خورا لوړ دی | ※ | ※ |
| ※ | ※ | ※ | ※ |
د بریښنا فاکتور خورا ټیټ دی | ※ | ※ |
| ※ | ※ |
| ※ |
د تیلو مصرف خورا لوړ دی |
|
|
| ※ | ※ | ※ | ※ |
د اکسیجن مصرف خورا لوړ دی |
|
|
| ※ | ※ | ※ | ※ |
د ټایپ کولو څخه تر ټایپ کولو پورې اوږده موده |
|
|
|
|
| ※ | ※ |
د الکترود ډوب کول |
|
|
|
| ※ |
| ※ |
خندا ګډ |
| ※ | ※ |
|
|
|
|
په خرابه توګه ساتل شوي لفټ پلګ او د ټینګولو وسیله |
| ※ | ※ |
|
| ※ |
|
ناکافي ګډ ټینګول |
| ※ | ※ |
|
| ※ |
|
یادونه: □--- د الکترود فعالیت زیات شوی؛ ※--- د الکترود فعالیت کم شوی.
د ګرافیټ الیکټروډ ستونزو تحلیل او حل کولو لپاره هراړخیز لارښود به نه یوازې د فولادو جوړونې موثریت ته وده ورکړي بلکه د تولید او ګټې وړتیا هم لوړه کړي.
د ګرافیت الیکټروډ وړاندیز شوی ګډ تورک چارټ
د الکترود قطر | تورک | د الکترود قطر | تورک | ||||
انچ | mm | ft-lbs | N·m | انچ | mm | ft-lbs | N·m |
12 | ۳۰۰ | ۴۸۰ | ۶۵۰ | 20 | ۵۰۰ | ۱۸۵۰ ز | ۲۵۰۰ |
14 | ۳۵۰ | ۶۳۰ | ۸۵۰ | 22 | ۵۵۰ | 2570 | ۳۵۰۰ |
16 | ۴۰۰ | ۸۱۰ | ۱۱۰۰ | 24 | ۶۰۰ | 2940 | 4000 |
18 | ۴۵۰ | ۱۱۰۰ | ۱۵۰۰ | 28 | ۷۰۰ | 4410 | 6000 |
یادونه: کله چې د الکتروډ دوه قطبونه سره وصل کړئ، د الکترود لپاره د ډیر فشار څخه مخنیوی وکړئ او د ناوړه اغیز لامل شي. مهرباني وکړئ په پورتني چارټ کې درجه شوي تورک ته مراجعه وکړئ. |
د پوسټ وخت: می-01-2023