د فولادو او فاونډري صنعت لپاره د بریښنا آرک فرنس لپاره د کوچني قطر فرنس ګرافیټ الیکټروډ
تخنیکي پیرامیټر
چارټ 1: د کوچني قطر ګرافیت الیکټروډ لپاره تخنیکي پیرامیټر
قطر | برخه | مقاومت | د انعطاف وړ ځواک | ځوان ماډل | کثافت | CTE | ایش | |
انچه | mm | μΩ·m | MPa | GPa | g/cm3 | ×10-6/℃ | % | |
3 | 75 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤ 9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
نپل | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
4 | 100 | الکترود | 7.5-8.5 | ≥9.0 | ≤ 9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0.3 |
نپل | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
6 | ۱۵۰ | الکترود | 7.5-8.5 | ≥۸.۵ | ≤ 9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
نپل | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
8 | ۲۰۰ | الکترود | 7.5-8.5 | ≥۸.۵ | ≤ 9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
نپل | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
9 | ۲۲۵ | الکترود | 7.5-8.5 | ≥۸.۵ | ≤ 9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
نپل | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 | ||
10 | ۲۵۰ | الکترود | 7.5-8.5 | ≥۸.۵ | ≤ 9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0.3 |
نپل | 5.8-6.5 | ≥16.0 | ≤13.0 | ≥1.74 | ≤2.0 | ≤0.3 |
چارټ 2: د وړو قطر ګرافیت الیکټروډ لپاره د اوسني بار وړلو ظرفیت
قطر | اوسنی بار | د اوسني کثافت | قطر | اوسنی بار | د اوسني کثافت | ||
انچه | mm | A | A/m2 | انچه | mm | A | A/m2 |
3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | ۱۵۰ | 3000-4500 | 16-25 |
4 | 100 | 1500-2400 | ۱۹-۳۰ | 8 | ۲۰۰ | 5000-6900 | 15-21 |
5 | ۱۳۰ | 2200-3400 | 17-26 | 10 | ۲۵۰ | 7000-10000 | 14-20 |
3 چارټ: د ګرافیت الیکټروډ اندازه او د وړو قطر ګرافیت الیکټروډ لپاره زغم
نومیالی قطر | حقیقي قطر (mm) | نومول شوی اوږدوالی | زغم | |||
انچه | mm | Max. | من | mm | انچه | mm |
3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
4 | 100 | ۱۰۲ | 99 | ۱۲۰۰ | 48 | -75~+50 |
6 | ۱۵۰ | ۱۵۴ | ۱۵۱ | ۱۶۰۰ | 60 | ±100 |
8 | ۲۰۰ | ۲۰۴ | ۲۰۱ | ۱۶۰۰ | 60 | ±100 |
9 | ۲۲۵ | ۲۳۰ | ۲۲۶ | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
10 | ۲۵۰ | ۲۵۶ | ۲۵۲ | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
اصلي غوښتنلیک
- د کلسیم کاربایډ بوی کول
- د کاربورونډم تولید
- د کورنډم پاکول
- د نادر فلزاتو بوی
- فیروسلیکون نبات ریفراکټري
د ګرافیت الکترودونو لپاره د سپارلو او کارولو لارښوونې
1. د نوي الیکټروډ سوري محافظتي پوښ لرې کړئ، وګورئ چې ایا د الیکټروډ سوري کې تار بشپړ دی او تار نیمګړی دی، د مسلکي انجینرانو سره اړیکه ونیسئ ترڅو معلومه کړي چې ایا الکترود کارول کیدی شي؛
2. د الیکټروډ هنګر په یوه پای کې د الیکټروډ سوري کې وخورئ، او نرم کشن د الیکټروډ بل پای لاندې کېږدئ ترڅو د الکترود ګډ زیان مخه ونیسي؛ (تصویر 1 وګورئ)
3. د نښلونکي الیکټروډ په سطحه او سوري باندې د دوړو او ډولونو د مینځلو لپاره فشار شوي هوا وکاروئ ، او بیا د نوي الیکټروډ سطح او نښلونکی پاک کړئ ، په برش سره یې پاک کړئ؛ (تصویر 2 وګورئ)
4. نوی الیکټروډ د پاتې الیکټروډ څخه پورته پورته کړئ ترڅو د الیکټروډ سوري سره سمون ومومي او ورو ورو ښکته شي.
5. د الیکټروډ په سمه توګه بندولو لپاره د مناسب تورک ارزښت وکاروئ؛ (تصویر 3 وګورئ)
6. د کلیمپ هولډر باید د الارم لاین څخه بهر کیښودل شي. (تصویر 4 وګورئ)
7. د تصفیه کولو په موده کې، دا اسانه ده چې الکتروډ پتلی کړي او د ماتیدو، ګډ سقوط، د الکتروډ مصرف زیات کړي، مهرباني وکړئ د کاربن مینځپانګې لوړولو لپاره الیکټروډونه مه کاروئ.
8. د هر تولید کونکي لخوا کارول شوي مختلف خامو موادو او د تولید پروسې له امله، د هر تولید کونکي الکترودونو او بندونو فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه.نو په استعمال کې، په عمومي شرایطو کې، مهرباني وکړئ د مختلف جوړونکو لخوا تولید شوي الیکٹروډونه او جوړې مخلوط مه کاروئ.