د ګرافیت الکترودونه په بیلابیلو صنعتي غوښتنلیکونو کې مهم رول لوبوي، په عمده توګه په بریښنایی آرک فرنسونو کې چیرې چې دوی د فلزاتو د بوی کولو او پاکولو اسانتیا لپاره د لیږدونکي اجزاو په توګه کار کوي.د ګرافیت الکترودونو بریښنایی چالکتیا یو مهم دید ګرافیت الکترود ځانګړتیاچې په مستقیم ډول په دې پروسو کې د دوی فعالیت او موثریت اغیزه کوي.
کوم فکتورونه د ګرافیت الکترود بریښنایی چالکتیا اغیزه کوي؟
زه: پيد ګرافیت کیفیت او کیفیت چې د دوی په تولید کې کارول کیږي
د لوړ کیفیت ګرافیت د ټیټ ناپاکۍ کچې سره، په ځانګړې توګه د سلفر محتوا، غوره بریښنایی چالکتیا څرګندوي.په ګرافیت کې ناپاکتیا کولی شي د الکترونونو حرکت ګډوډ کړي، مقاومت زیات کړي او د الکترود برقی چالکتیا کمه کړي.نو ځکه، جوړونکي باید په دقت سره د ګرافیت مواد غوره او پروسس کړي ترڅو د مطلوب برقی چالکتیا ډاډمن کړي.
II: جيد باران اندازه د ګرافائٹ ذرات په جوړښت کې کارول کیږي
د وړو غلو اندازه د ګرافیت ذراتو تر مینځ د تماس نقطو لوی شمیر له امله د بریښنایی چال چلن زیاتوالی لامل کیږي.دا د الکترود جوړښت په اوږدو کې د الکترونونو اسانه لیږد اسانه کوي، په دې توګه د بریښنا چالکتیا لوړوي.تولید کونکي ډیری وختونه د مطلوب غلې اندازې ترلاسه کولو لپاره ځانګړي ملنګ او پیس کولو تخنیکونه کاروي ، پدې توګه د الیکټروډ فعالیت ښه کوي.
III:Cد ګرافیت الکترودونو په تولید کې کارول شوي د باندر موادو ترکیب
باندر، په عموم ډول د ډبرو سکرو پیچ او د پټرولیم کوک مخلوط، د باندنی اجنټ په توګه کار کويد الکترود تولید پروسه.پخپله د باندر موادو چالکتیا کولی شي د الیکټروډ ټول بریښنایی چال چلن اغیزه وکړي.له همدې امله، د لوړ بریښنا چالکتیا سره د باندر موادو غوره کول خورا مهم دي ترڅو د ګرافیت الیکټروډ غوره فعالیت یقیني کړي.
IV:Dد ګرافیت الیکټروډ شدت او پورسیت
د لوړ الیکټروډ کثافت چې د تولید پروسې په جریان کې د مناسب ترکیب له لارې ترلاسه کیږي ، د ویډونو یا سورونو شمیر کمولو سره بریښنایی چالکتیا لوړوي.دا خلاونه د بریښنایی چارجونو جریان کې د خنډونو په توګه عمل کوي ، مقاومت زیاتوي او د چال چلن مخه نیسي.له همدې امله، د مناسب الکترود کثافت ساتل او د پورسیت کمول د بریښنایی چال چلن اعظمي کولو لپاره خورا مهم دي.
وی: ایسد ګرافیت الکترود ساختماني بشپړتیا
په صنعتي غوښتنلیکونو کې چیرې چې لوړ جریان او خورا عملیاتي شرایط پکې دخیل وي ، د ګرافیټ الیکټروډونو حرارتي شاک مقاومت اړین دی.لکه څنګه چې بریښنایی چالکتیا د الیکټروډ ساختماني بشپړتیا سره نږدې تړاو لري ، هر ډول تودوخې درزونه یا زیانونه کولی شي د پام وړ چالکتیا اغیزه وکړي.له همدې امله ، جوړونکي د لوړ حرارتي شاک مقاومت سره د ګرافیټ الیکټروډونو تولید باندې تمرکز کوي ترڅو د عملیاتو پرمهال مستحکم بریښنایی چال چلن ډاډمن کړي.
شپږم: ایسد ګرافیت الیکټروډونو urface پای
د سطحې نرمه پای د غوره بریښنایی تماس لپاره اجازه ورکوي او د الکترود او اوسني راټولونکي ترمینځ د تماس مقاومت کموي.د سطحې مختلف درملونه، لکه کوټینګ او پالش کول، د ګرافیت الیکټروډونو د سطحې ملکیتونو د ښه کولو لپاره په کار ګمارل شوي، په دې توګه د دوی بریښنایی چالکتیا لوړوي.
دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې یوازې د بریښنا چال چلن د عمومي فعالیت ټاکنه نه کويګرافیت الکترودونه.نور عوامل، لکه میخانیکي ځواک، د اکسیډریشن مقاومت، او کیمیاوي ثبات هم په صنعتي غوښتنلیکونو کې د دوی اغیزمنتوب کې مرسته کوي.له همدې امله، د دې ټولو فکتورونو جامع پوهاوی د ځانګړو پروسو او صنعتونو لپاره د ګرافیت الکترودونو په انتخاب او کارولو کې خورا مهم دی.
Tد ګرافیت الکترودونو بریښنایی چالکتیا یوه مهمه ځانګړتیا ده چې په مستقیم ډول په صنعتي غوښتنلیکونو کې د دوی فعالیت اغیزه کوي. د دې فکتورونو پوهیدل او کنټرول د بریښنایی آرک فرنسونو او نورو ورته پروسو کې د اغیزمن او باوري عملیاتو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د الیکټروډ فعالیت اصلاح کولو لپاره اړین دي.
موږ سره اړیکه ونیسئد ګرافیت الکترودونو په اړه د سمو معلوماتو لپاره.
د پوسټ وخت: جولای 25-2023