د ګرافایټ الیکټروډونو د غوره فعالیت له امله چې په شمول د لوړ چلښت ، د تودوخې شاک او کیمیاوي ککړتیا لپاره لوړ مقاومت او ټیټ ناپاکۍ ، ګرافیټ الیکټروډونه د EAF د فولادو په جوړولو کې د عصري فولادو صنعت او فلزاتو کې مهم رول لوبوي ترڅو د موثریت ښه کولو ، لګښتونو کمولو او وده کولو غوښتنې لپاره. پایښت
ګرافیت الکترود څه شی دی؟
GRAPHITE الیکټروډونه د بریښنایی آرک فرنس او د بوی کولو فرنس لپاره غوره چلونکي توکي دي، دوی د لوړ کیفیت لرونکي ستنې کوک مخلوط، جوړ شوي، پخه شوي او د ګرافیت کولو پروسې لخوا تولید شوي ترڅو بشپړ محصول جوړ کړي. ګرافیت الیکټروډونه د لوړ تودوخې چاپیریال کې د کارولو لپاره مناسب دي. د ماتیدو پرته د سخت تودوخې سره مقاومت کولی شي. دا اوس مهال یوازینی موجود محصول دی چې د بریښنایی چالکتیا لوړه کچه او د غوښتنې چاپیریال کې رامینځته شوي د خورا لوړې کچې تودوخې ساتلو وړتیا لري.
دا خصوصیت د انرژي ضایعات کموي او د بوی کولو ټولې پروسې موثریت ته وده ورکوي ، په پایله کې د انرژي کم مصرف او د تولید ټیټ لګښتونه.
د ګرافیت الکترود بې ساري ملکیتونه
د ګرافیت الیکټروډ په بریښنایی آرک فرنسونو او نورو صنعتي غوښتنلیکونو کې د کارولو لپاره مثالی دی. ځانګړي ملکیتونه دا تضمینوي چې د ګرافیټ الیکټروډ کولی شي د لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي چې تر 3,000 ° C پورې رسیږي او په بریښنایی آرک فرنس (EAF) کې فشارونه.
- لوړ حرارتي چلښت- د ګرافیت الیکټروډونه عالي حرارتي چالکتیا لري ، کوم چې دوی ته وړتیا ورکوي چې د خټکي پروسې په جریان کې د لوړې تودوخې او فشارونو سره مقاومت وکړي.
- ټیټ بریښنایی مقاومت- د ګرافیت الکترود ټیټ بریښنایی مقاومت په بریښنایی آرک فرنسونو کې د بریښنا انرژي اسانه جریان اسانه کوي.
- لوړ میخانیکي ځواک- د ګرافیت الیکټروډونه ډیزاین شوي ترڅو لوړ میخانیکي ځواک ولري ترڅو د بریښنا آرک فرنسونو کې د لوړې تودوخې او فشار کچې سره مقاومت وکړي.
- عالي کیمیاوي مقاومت- Graphite یو ډیر غیر فعال مواد دی چې د ډیرو کیمیاوي موادو او د ککړو موادو په وړاندې مقاومت لري.د ګرافیت الکترودونه په سخت صنعتي چاپیریال کې د کارولو لپاره مثالي دي، چیرې چې نور توکي ممکن د کیمیاوي برید له امله ناکام شي.
د ګرافیت الکترودونه نه یوازې په پراخه کچه په بریښنایی آرک فرنسونو کې کارول کیږي ، بلکه د سیلیکون فلزاتو ، ژیړ فاسفورس او نورو غیر فیرس فلزاتو ، اسیدونو ، الکلیسونو او نورو کیمیاوي موادو ، ککړ چاپیریال په تولید کې هم کارول کیږي.
د ګرافیت الیکټروډونه د دوی د فزیکي ملکیتونو، مشخصاتو او د بریښنا د فرنس ظرفیت، د ټرانسفارمر بریښنا بار پورې اړوند مختلف غوښتنلیکونو پراساس په دریو درجو ویشل شوي.د ګرافیت الکترودونو ترټولو عام کارول شوي درجې د الټرا لوړ بریښنا (UHP) ، لوړ بریښنا (HP) ، او منظم بریښنا (RP) دي.
د UHP ګرافیت الیکټروډونه لوړ حرارتي چالکتیا او ټیټ بریښنایی مقاومت لري ، دوی په ځانګړي ډول د الټرا - لوړ بریښنا بریښنایی آرک فرنس (EAF) لپاره د پاک شوي فولادو یا ځانګړي فولادو بویولو لپاره کارول کیږي. UHP ګرافیټ الیکټروډ مناسب دی د بریښنایی فرنس ظرفیت 500~ 1200kV/ دی. یو په هر ټن.
HP ګرافیت الیکټروډ د بریښنایی آرک فرنس او د بوی کولو فرنس لپاره ترټولو غوره لیږدونکی مواد دی ، دا په فرنس کې د جریان معرفي کولو لپاره د بار وړونکي په توګه کار کوي. HP ګرافیټ الیکټروډ معمولا د لوړ بریښنا بریښنایی آرک فرنس (EAF) لپاره کارول کیږي چې ظرفیت یې شاوخوا 400kV/A دی. په هر ټن.
د RP ګرافیت الیکټروډ په پراخه کچه په منظم بریښنا بریښنایی فرنس کې کارول کیږي چې ظرفیت یې شاوخوا 300kV/A په هر ټن یا لږ دی. د RP درجې د UHP ګرافیت الیکټروډ او HP ګرافیت الیکټروډ په پرتله خورا ټیټ حرارتي چالکتیا او میخانیکي ځواک لري. RP ګرافیت الیکټروډ ډیر مناسب دي. د ټیټې درجې فلزاتو تولید لپاره لکه د فولادو جوړول، د سیلیکون تصفیه کول، د ژیړ فاسفورس تصفیه کول، د شیشې صنعت تولید کول.
د بدیل بریښنا سرچینو لپاره د مخ په زیاتیدونکي غوښتنې سره ، ګرافیټ الیکټروډونه هم د تیلو حجرو په پراختیا کې مهم رول لوبوي.
Graphite electrodes په مختلفو صنعتونو کې د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ لري.د ګرافیت الکترود ځینې لومړني غوښتنلیکونه شامل دي؛
د فولادو په جوړولو کې د بریښنا آرک فرنس (EAF).
د EAF فولاد جوړونې کې د ګرافیټ الیکټروډ غوښتنلیک د عصري فولادو تولید کلیدي اړخ دی.د ګرافیت الکترودونه د کنډکټر په توګه فرنس ته د بریښنا رسولو لپاره دي، چې په پایله کې د فولادو د مینځلو لپاره تودوخه تولیدوي. د EAF پروسه د سکریپ فولاد د مینځلو لپاره لوړې تودوخې ته اړتیا لري، د ګرافیت الیکټروډونه کولی شي د لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي پرته له دې چې خپل ساختماني بشپړتیا له لاسه ورکړي. د دوامدار او موثر تولید میتودونو باندې تمرکز ته دوام ورکوي ، د ګرافیټ الیکټروډونه به د EAF فولادو جوړولو کې مهم رول ولوبوي.
د لرګیو کوره (LF)
د لرګیو فابریکې (LFs) د فولاد جوړونې پروسې حیاتي برخې دي. د ګرافیت الیکټروډونه د سرې فرنس صنعت کې کارول کیږي ترڅو د پروسې په اوږدو کې ترټولو لوړ بریښنایی جریان او لوړه تودوخه چمتو کړي.د ګرافایټ الیکټروډونه د غوره ځانګړتیاو مالکیت لري پشمول د لوړ چلښت ، د تودوخې شاک او کیمیاوي زنګونو پروړاندې مقاومت ، او اوږد عمر ، دا د لیډل فرنس (LF) غوښتنلیک لپاره غوره انتخاب دی. او د لګښت اغیزمنتوب، پداسې حال کې چې د لوړ کیفیت معیارونه ساتل چې صنعت یې غوښتنه کوي.
ډوب شوی بریښنایی کوره (SEF)
ګرافیت الکترودونه په پراخه توګه په ډوب شوي بریښنایی فرنس کې کارول کیږي د ډیری فلزاتو او موادو لکه ژیړ فاسفورس، خالص سیلیکون په تولید کې یو مهم عنصر دی.د ګرافیت الیکټروډونه د عالي ځانګړتیاو مالکیت لري پشمول د لوړ بریښنا چالکتیا ، د تودوخې شاک ته لوړ مقاومت ، او د تودوخې توسع کم کفایت.دا ځانګړتیاوې په ډوب شوي بریښنایی کوټونو کې د کارونې لپاره ګرافیت الیکټرایډ مثالی کوي ، چیرې چې خورا تودوخه او سخت شرایط نورمال دي.
د ګرافیت الیکټروډونه د بریښنایی آرک فرنس (EAF) د فولادو جوړولو په پروسه کې مهمې برخې دي. د ګرافیت الیکټروډ مصرف د فولادو تولید کې یو مهم لګښت عنصر دی. څنګه د ګرافیت الیکټروډ لپاره مناسبه درجه او اندازه غوره کړئ، د هر غوښتنلیک لپاره ډیری فکتورونه په پام کې نیول شوي دي.
- د فولادو ډول او درجه
- د سوځیدنې او اکسیجن تمرین
- د بریښنا کچه
- اوسنۍ کچه
- د فرنس ډیزاین او ظرفیت
- د چارج مواد
- د ګرافیت الکترود مصرف هدف
ستاسو د فرنس لپاره د مناسب ګرافیټ الیکټروډ غوره کول د غوره فعالیت ترلاسه کولو ، د انرژي مصرف کمولو او د ساتنې لګښتونو کمولو لپاره خورا مهم دی.
د الیکټروډ سره د بریښنا فرنس لپاره د وړاندیز کولو لپاره چارټ
| د کوټې ظرفیت (t) | داخلي قطر (m) | د ټرانسفارمر ظرفیت (MVA) | د ګرافیت الکترود قطر (mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3.65 | 12 | 10 | 6 | ۳۵۰ |
| 20 | 3.95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | ۴۰۰ |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | ۴۵۰ |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | ۴۵۰ |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | ۵۰۰ |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | ۵۰۰ |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | ۵۰۰ |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | ۵۰۰ |
| ۱۲۰ | 6.7 | 60 | 45 | 30 | ۶۰۰ |
| ۱۵۰ | 7 | 70 | 50 | 35 | ۶۰۰ |
| ۱۷۰ | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| ۲۰۰ | 7.6 | 100 | 70 | --- | ۷۰۰ |
| ۲۵۰ | 8.2 | ۱۲۰ | --- | --- | ۷۰۰ |
| ۳۰۰ | ۸.۸ | ۱۵۰ | --- | --- | |